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衬板是铝灰球磨机的常见消耗部件大量使用

来源:/  日期:2019/10/10 11:18:41   浏览量:
导读:      随着选矿工业的发展,球磨机行业也在蓬勃发展。当今市场上有许多球磨机制造商,报价相差甚远。所谓“一口价”是事实。在大、小球磨机的情况下,衬里材料的选择也有很大的
      随着选矿工业的发展,球磨机行业也在蓬勃发展。当今市场上有许多球磨机制造商,报价相差甚远。所谓“一口价”是事实。在大、小球磨机的情况下,衬里材料的选择也有很大的差异,所以大球磨机的价格通常比较高。

      衬板是铝灰球磨机常用的消耗部件,应用广泛。球磨机衬板的质量直接影响磨矿生产成本和选矿厂的经济效益。特别是对于大型球磨机,这种条件下的内衬具有良好的耐磨性,必须具有良好的硬度和韧性。为适应大型球磨机的生产条件,对提高衬板耐磨性进行了各种努力,取得了必要的效果。

      在早期选矿厂,高锰钢通常用作大型球磨机的衬板材料。但由于衬套工作条件的限制,高锰钢的硬化性能不能得到充分利用,因此高锰钢衬套的耐磨性并不理想。采用空冷贝氏体钢、低合金钢、复合材料和橡胶材料。

      作为大型球磨机衬板用钢,它具有成本低、生产工艺简单、耐磨性好等一系列优点。但是,它只适用于较小尺寸的衬里,通常重量小于200 kg,厚度小于70 mm。对于厚度大于100 mm、重量大于600 kg的衬板,空冷很难获得足够的贝氏体和马氏体组织,获得的组织主要是珠光体,影响耐磨性。

      还需要橡胶材料制成的铝灰球磨机衬里。由于其与黑色金属不同的性能,其耐磨性相对较好,并在生产实践中得到了检验。但它更适合于球磨机的端衬和入口,衬套的制造将使球磨机特别是大型球磨机的矿石质量降低30%以上,降低生产效率,增加能耗,提供更昂贵的产品,限制了其推广应用。近年来,复合材料衬里也是一种新材料,但其技术有待改进,尚未得到广泛推广。

      通过模拟衬层厚度,可以在不增加贵金属含量的情况下设计出合适的成分,使合金具有足够的淬透性和淬透性。适当的热处理可以很好地适应硬度和韧性。它也适用于物理衬垫。该工艺简单可行,内衬耐磨性好。

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