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铝灰球磨机的齿轮磨损问题该如何解决

来源:/  日期:2019/10/25 11:00:51   浏览量:
导读:一、如何减少铝灰球磨机齿轮磨损: (1)调整齿轮之间的正确位置: (2)保持润滑油量; (3)及时更换旧润滑油; (4)购买本厂生产的齿轮; (5)减少或禁止齿轮过载;
一、如何减少铝灰球磨机齿轮磨损:

(1)调整齿轮之间的正确位置:

(2)保持润滑油量;

(3)及时更换旧润滑油;

(4)购买本厂生产的齿轮;

(5)减少或禁止齿轮过载;

二.研究分析球磨机大齿轮磨损的原因,找出改进措施,是球磨机生产厂家应考虑的问题。

(1)制造业铝灰球磨机传动齿轮的齿形为渐开线。标准安装制造造成的主要缺陷有:偏心率、节距误差、齿廓误差等缺陷使齿轮副在运行过程中容易引起其他故障,但这些因素是出厂前确定的,不能改变。只能在购买时严格按照相关标准验收;

(2)安装根据相关文献,啮合齿轮的重合度、顶隙、侧隙和模数对齿轮的工作性能有着重要的影响。在安装过程中,电机主轴与小齿轮轴之间的同轴度误差、小齿轮轴与大齿轮轴之间的平行度误差超过误差范围,齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽度上不相等,这是一致的。程度的降低会影响轮齿的正确啮合,并在运行中产生冲击和振动。

(3)润滑铝灰球磨机传动齿轮副采用手动定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区正上方的齿轮盖处开有向上的油槽,在油槽底部开有间隙供润滑油通过。操编辑定期加注润滑油,润滑油通过间隙中间的棉纱滴入齿轮啮合区,完成齿轮副的润滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题:

①充油不足不能在齿轮副配合面之间形成油膜,形成干摩擦;

②棉纱上附着大量漂浮物和空气中的小颗粒物,堵塞填充间隙,造成齿轮副缺油。

③由于润滑油滴在齿轮脱离啮合区的点上,齿轮要旋转一周才能进入啮合区。润滑油大部分在离心力作用下抛到齿轮盖底部,振动后滴到齿轮副上,然后抛到齿轮盖上,落到齿轮盖底部,很难形成油膜,形成干摩擦。

上述原因导致齿轮润滑不良,加速磨损和振动:

(4)齿隙:当齿侧间隙大于标准安装位置时,也会引起齿轮的振动。当当前一对齿即将分离时,后一对齿尚未进入正确的啮合位置,因此前一对齿驱动轮的齿尖滑过从动轮的齿廓,从动轮作减速运动;后一对齿进入啮合时,从动轮突然加速,造成冲击,导致齿轮振动。齿侧间隙的增大也会导致齿面失效,形成弹性流体润滑,加速齿轮磨损。

(5)密封:球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统,防护罩简单,工作环境恶劣。作业现场空气中有很多漂浮物和小颗粒物。这些漂浮物和细小颗粒很容易进入轮齿的工作表面,引起磨粒磨损。特别是当铝灰球磨机出料端连接螺栓松动时,泄漏的泥浆会随着球磨机的转动进入啮合区,造成齿轮副的磨粒磨损,加速齿轮表面的磨损。齿面磨损使齿厚变薄,齿侧间隙增大,引起齿轮振动。

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