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提高铝灰球磨机处理能力的建议

来源:/  日期:2020/7/25 11:07:55   浏览量:
导读:   铝灰球磨机作业中的可变参数众多,而且一个变动必然引起众多因素的相继变动,对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的,必然造成生产的不稳定,因此铝灰球磨机作业的自动化控制才能使铝灰

   铝灰球磨机作业中的可变参数众多,而且一个变动必然引起众多因素的相继变动,对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的,必然造成生产的不稳定,因此铝灰球磨机作业的自动化控制才能使铝灰球磨机分级保持在稳定及适合要求的状态,也就能提高铝灰球磨机效率。

   在选矿过程中铝灰球磨机工艺介于破碎工艺和选别工艺之间,铝灰球磨机的效果制约选矿厂产能的主要瓶颈在铝灰球磨机工艺,除此之外还间接的影响了最终产品的质量。铝灰球磨机的目的是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离,同时又尽量避免过磨现象,并达到选别作业的粒度要求,为选别作业有效的回收矿石中的有用成分创造条件。根据国外数据显示,良好的优化控制算法,通过多因素调节,可提高铝灰球磨机处理能力6%-16%,以下是天荣机器工程师根据多看经验总结出提高铝灰球磨机处理能力的几点建议:

1、改变原矿可磨度
在生产中,若遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的处理工艺来改变矿石的可磨度。

2、多碎少磨,降低入磨粒度
既然要减小铝灰球磨机的给料粒度,就要求碎矿最终产品的粒度要小,也就是要“多碎少磨”,由于碎矿的效率要明显高于铝灰球磨机效率,并且碎矿的能耗较低,约为铝灰球磨机能耗的12%~25%,因此“多碎少磨”,降低碎矿的最终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用,而且对提高磨机的处理能力和铝灰球磨机效率具有深远的意义。

3、合理装球率
许多矿山都将充填率定为45%~50%是很不合理的。每个选厂的实际条件都不尽相同,因此照搬他人的数据进行装球不能达到理想的铝灰球磨机效果。vnsc5858威尼斯城官网国某些选厂采用简单的0.618法进行4~5个点的试验就能很快的确定钢球的充填率,不仅使生产率有了不同幅度的提高,而且有些选厂的产品细度也有所好转,且这种方法工作量少,操作简单,比较容易实现。
 

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