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如何清楚修理铝灰球磨机焊接缺陷

来源:/  日期:2020/8/15 12:18:06   浏览量:
导读:   焊接后发现铝灰球磨机设备焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、大于0.5毫米的弧坑和大于0.5毫米的咬边。如果焊缝中有超过检验要求的缺陷,且机械性能和耐蚀性达不到要求,应进行修复。修

   焊接后发现铝灰球磨机设备焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、大于0.5毫米的弧坑和大于0.5毫米的咬边。如果焊缝中有超过检验要求的缺陷,且机械性能和耐蚀性达不到要求,应进行修复。修理前,应先清除焊接缺陷,然后才能进行下一次修理工作。

1.缺陷的消除

根据铝灰球磨机设备零件的材料、位置和尺寸,应采用不同的方法去除焊接缺陷。在选择拆卸方法时,应考虑对部件的危害、操作难度、生产效率和安全性等因素。常用的去除方法包括碳弧气刨、电弧气刨、手工铲磨(电动砂轮、气动砂轮、电动砂轮、气铲)、机械加工、气割等。用上述方法清除焊接缺陷后,必须对其进行检查,以确定是否所有缺陷都已清除。

2、修理注意事项

(1)铝灰球磨机设备零件的焊接修复通常在高刚度条件下进行。随着修复次数的增加,金属颗粒会变得粗糙和坚硬,这将降低接头的原有性能,甚至导致裂纹等缺陷。因此,同一零件的同一部分的修复次数最多为两次,最好是一次满足焊接要求。

(2)对于需要预热的材料,修复时的预热温度应比原焊接预热温度高30 ~ 50℃,修复时应保持在此温度。修理后,应根据需要进行缓慢冷却和热处理。

(3)补焊应采用与原焊接相同的材料和工艺进行。

(4)打磨设备零件的修复部位表面应打磨光滑,与原焊缝一致,以避免应力集中,提高焊接部位的抗裂性。

(5)试压后,一般不进行修复。如果确实需要修理,应在修理后进行探伤。修理后,应再次进行耐压试验。

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