铝灰球磨机负荷检测系统的原理和特点

   铝灰球磨机在一定负荷下工作，怎么办？在铝灰球磨机的佳负荷下，不仅要有较高的工作效率和自动化水平，还需要准确检测铝灰球磨机的负荷。在实践中，磨机常用的负荷检测方法主要有轴振法、功率法、进出口压差法、压力传感器法和声发射法。这些方法各有利弊。在实际磨矿生产中，通常是通过人工和经验判断磨机的研磨声来判断铝灰球磨机是否正常工作。

   本文先容了一种新型铝灰球磨机负荷检测系统，该系统利用磨机音频频谱分析，能够准确判断磨机的工作状态和负荷，从而提高铝灰球磨机的运行效率。铝灰球磨机的球料比过大，会增加研磨体之间以及研磨体与衬板之间的冲击摩擦的无用功损，增加功耗、耗球量和产量，如果球料比过小，意味着磨机内物料过多，会起到缓冲作用，降低研磨效率。球料比的测量方法有三种:实测法、计算法和测量仓计算法。
   基于磨机音频频谱分析的铝灰球磨机负荷检测系统的原理和特点如下:
   当磨机以一定速度移动时，将磨机声音传感器放在铝灰球磨机筒体旁边。当磨机负荷较小时，噪声主要来自研磨介质之间以及研磨介质与衬板之间的摩擦和碰撞，研磨声较大时，研磨声清脆；当磨机负荷逐渐增加时，磨机的噪声主要来自物料、研磨介质和衬板之间的摩擦和碰撞。魔音小，磨音平淡。磨机的负荷是通过检测磨机的研磨声间接确定的。
   基于磨矿噪声频谱矢量分析的铝灰球磨机工作状态判断检测系统采用了一种新的磨机物料填充量测量方案，抗干扰能力强。创新之处在于分析了“欠磨”、“正常”和“全磨”几种情况下磨音的不同频谱特性，并通过多组滤波器对磨音信号进行频域划分，实现了对磨机上多个频段的负荷检测。