提高铝灰球磨机效率必须从理论出发。从单粒子破碎理论可以看出，单粒子在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显存在二次破碎，一次破碎的碎片动能占总破碎能的45%。如果能充分利用二次破碎能量，可以提高破碎效率。根据床层破碎理论，静态破碎效率为100%，单次冲击效率约为35% ~ 40%。Schonert的进一步研究表明，如果大量脆性材料颗粒受到50MPa以上的压力，通过“材料层破碎”可以节省相当多的能量。理论只是一种理想状态，生产实践证明，影响铝灰球磨机粉碎的因素很多，比如物料本身的硬度，进料的大小和成分等等。铝灰球磨机粉碎有几种方法，包括冲击、挤压、劈裂、研磨和剥离等。众所周知，任簐nsc5858威尼斯城官网恢致粱仪蚰セ疾豢赡苤挥靡恢制扑榉椒āＲ蛭洗财扑楸鹊タ帕Ｆ扑楦芙档捅黄扑椴返牧６龋锤咝Ы谀埽砸×吭诼粱仪蚰セ钠扑槭夷谖忠桓龊鲜实牧洗玻�“多碎少磨”。
两级开路工艺很少使用，除了一些重力选矿厂采用两级开路工艺将粉碎后的产品送至棒磨机或路面磨机外，大多数选矿厂采用两级闭路工艺。
两个破碎过程分为两个开路和两个闭路。后者的二级铝灰球磨机是封闭的，有检查和筛选，可以保证产品粒度符合要求，不影响下一步的研磨操作。第二阶段工艺仅适用于采用地下采矿法的小型矿山，其总破碎率不大，一般在15-25左右，碎矿量不多，往往小于1000吨/天。
三级破碎过程也可分为三级开路和三级闭路。预筛选在图中粉碎的三个阶段之前进行，但预筛选可以不在第一阶段或第二阶段进行。三段开路很少使用，因为它不能保证最终产品的粒度要求。三阶秜nsc5858威尼斯城官网槐章妨鞒蹋吹谌锥瓮ü觳樯秆〕杀章罚亲畛＜牧鞒獭Ｊ视糜诖蟆⒅小⑿⌒脱】蟪В芷扑槁式洗螅纱�25-200左右，最大给矿粒度可达1000 mm左右，碎矿产品粒度可达12 mm或更细。
四级破碎工艺只适用于大型机械厂，一般小型机械设备厂不使用。在某些情况下，当选矿厂的规模很大，原矿的规模也很大时，为了降低各阶段的破碎率或获得更细的产品粒度，也可以采用四阶段破碎工艺。四级破碎工艺只适用于大型机械厂，一般小型机械设备厂不使用。
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