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铝灰球磨机合理选择才能降低能耗

来源:/  日期:2020/9/19 10:55:05   浏览量:
导读:   铝灰球磨机按周期清仓时,分别称出磨内可连续使用的研磨体和本次清出的碎球重量。根据该循环中研磨机的研磨,总装载量,计算研磨体在此循环中的消耗量;累计该周期磨机的总产量后,即可计

   铝灰球磨机按周期清仓时,分别称出磨内可连续使用的研磨体和本次清出的碎球重量。根据该循环中研磨机的研磨,总装载量,计算研磨体在此循环中的消耗量;累计该周期磨机的总产量后,即可计算出单位产品产量的研磨体消耗量消耗,以此作为各研磨体补充的参考值。


   根据这个周期的总产量乘以单位产品产量的磨体消耗,得出磨体消耗,即这次补球量。然后根据由电机电流和设备自身运行所指示的负载降低应得到适当的纠正。气缸安装在主轴承上后,应进行检查。检查时,用手动泵供油,手动旋转气缸。两端盖轴颈上的母线应处于同一水平。面,标高偏差不应超过1毫米,并使进料端高于出料端,同时测量端盖轴颈与瓦面轴向两侧的间隙。在自由端,膨胀间隙为12~14mm,需要测量空心轴颈与轴瓦之间的间隙。测量时,可用塞尺检查,塞尺塞住间隙长度不得小于200毫米,每个轴瓦两侧间隙之和应在0.45 ~ 0.9毫米范围内。如果间隙符合要求,轴颈和轴。如果瓷砖接触良好,没有高点和粘贴,就不需要刮瓷砖,否则高的地方要刮平。
   合理选择磨矿负荷、级配和填充率是提高铝灰球磨机产量、降低能耗不可或缺的措施。选择高密度和高硬度合理尺寸比的研磨体可以缩短球磨时间,降低研磨体的磨损率。优质的研磨体是研磨机长期稳定的工作稳定的磨削工艺条件在很大程度上取决于磨削体的材料。由于磨损,磨体的级配处于磨机运行过程中它是不断变化的,不同尺寸的研磨体的磨损规律是不同的。球补(锻)只能保持载荷相对平衡,不能保持级配一致。如果研磨体的硬度和耐磨性差,在运行过程中容易发生变形和碎裂,不仅影响研磨效率,还会堵塞篦板孔这使得难以排出隔间装置中的材料,并恶化了磨机的运行条件。

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